純水設(shè)備通常會(huì)因?yàn)椴煌牟僮骷笆褂铆h(huán)境等因素出現(xiàn)不同的故障，以下總結(jié)的純水設(shè)備5大常見(jiàn)故障原因及解決方案，可根據(jù)實(shí)際情況需要進(jìn)行判斷和適當(dāng)操作，必要情況下請(qǐng)讓專(zhuān)業(yè)的純水設(shè)備技術(shù)人員進(jìn)行整體的分析診斷，找出故障原因及解決方案，不要私自操作純水設(shè)備，以免引起不必要的損失！
一、純水設(shè)備鹽透過(guò)率升高，產(chǎn)水量卻下降，每段之間的壓力差增大，膜組件質(zhì)量顯著增加。
1.金屬氧化物污染：
鑒別手段：1. 分析純水設(shè)備日常SDI測(cè)試膜截留物質(zhì)；2. 通過(guò)分析清洗液中金屬離子；3. 解剖分析被污染膜元件。
解決方案：1. 進(jìn)行對(duì)金屬氧化物污染物清洗；2. 改善預(yù)處理工藝和運(yùn)行條件。
2.膠體污染：
鑒別手段：1. 分析純水設(shè)備SDI 測(cè)試膜截留物質(zhì)；2. 解剖分析被污染膜元件。
解決方案：1. 采用含有脂類(lèi)洗滌劑清洗；2. 改善預(yù)處理工藝和運(yùn)行條件。
3.無(wú)機(jī)鹽垢污：
鑒別手段：1. 校核濃水系統(tǒng) LSI 指數(shù)和可能生成的難溶物溶度積測(cè)試；2. 解剖分析被污染的典型膜元件。
解決方案：1. 針對(duì)具體情況選擇合適的清洗劑清洗；2. 選擇更有效的阻垢 / 分散藥劑投加；3. 改善預(yù)處理系統(tǒng)。
4.淤泥污染：
鑒別手段：1. 檢測(cè)預(yù)處理系統(tǒng)后的進(jìn)水 NTU；2. 解剖分析被污染的典型膜元件。
解決方案：1. 改善預(yù)處理系統(tǒng)；2. 利用 HF 和膠體清洗液清洗。
二、純水設(shè)備鹽透過(guò)率和產(chǎn)水流量增加 , 但進(jìn)水和濃水之間的壓力差正常。
有機(jī)物污染：
鑒別手段：1. 拆開(kāi)純水設(shè)備的膜組件 ( 壓力容器 ), 查看反滲透膜元件進(jìn)水端污染癥狀；2. 對(duì)原水及濃水進(jìn)行水質(zhì)分析。
解決方案：1. 選擇堿性清洗液對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗；2. 改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝。
三：開(kāi)始鹽透過(guò)率不變 , 甚至還會(huì)有所降低 , 在運(yùn)行一段時(shí)間后系統(tǒng)鹽透過(guò)率開(kāi)始持續(xù)增加 , 并伴隨著進(jìn)水和濃水之間的壓差增大和系統(tǒng)產(chǎn)水量降低。
生物污染：
鑒別手段：1. 拆開(kāi)膜組件查看膜元件進(jìn)水端污染癥狀；2. 分析反滲透純水設(shè)備系統(tǒng)濃水和產(chǎn)品水生物及細(xì)菌指標(biāo)。
解決方案：1. 首先用堿性清洗液進(jìn)行第 1 次清晰 , 然后再用被允許使用的殺菌清洗劑配 ；2. 制清洗液清洗膜系統(tǒng)；3. 改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝。
四：鹽透過(guò)率高，產(chǎn)水量滿意，甚至稍高 , 每段壓力差較大
設(shè)計(jì)或運(yùn)行操作不合理 , 引起反滲透系統(tǒng)的過(guò)分濃度差極化：
鑒別手段：
1. 校核反滲透純水設(shè)備系統(tǒng)濃淡水比例和運(yùn)行回收率；
2. 檢查反滲透純水設(shè)備中的壓力容器及壓力管道固定是否合適 , 壓力容器是否發(fā)生翹曲或變形；
3. 檢查純水設(shè)備的膜元件的 U 型濃水密封圈。
解決方案：1. 加大反滲透濃水的運(yùn)行流量 , 降低反滲透系統(tǒng)水回收率；2. 更換已損壞的反滲透膜元件上的 U 型密封圈；3. 改善配管固定方式。
五：鹽透過(guò)率增大 , 產(chǎn)水流量加大 , 壓力差降低。
膜表面被給水的顆粒物質(zhì)或系統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化而生成的無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢晶體劃傷：
鑒別手段：1. 顆粒污染物；2. 分析較后 1 段無(wú)機(jī)鹽垢污 , 校核濃水 LSI 值 , 測(cè)試難溶物的溶度積數(shù)值。
解決方案：1. 改善預(yù)處理系統(tǒng)；2. 調(diào)整系統(tǒng)水回收率；3. 選擇使用更有效的阻垢劑 / 分散劑 RO 系統(tǒng)的段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類(lèi)污染物的沉積。
